Stal ocynkowana
Stal ocynkowana DX52 to materiał, który łączy w sobie doskonałe właściwości mechaniczne z wysoką odpornością na korozję. Dzięki temu znajduje szerokie zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym oraz budowlanym, gdzie wymagana jest trwałość i niezawodność. Proces cynkowania zapewnia dodatkową ochronę przed czynnikami zewnętrznymi, co czyni tę stal idealnym wyborem dla wymagających projektów. Warto również zwrócić uwagę na inny nasz produkt, jakim jest stal elektrolityczna, która oferuje podobne korzyści w różnych zastosowaniach.
Jakie są zalety stali ocynkowanej DX52?
Stal DX52 charakteryzuje się wyjątkową formowalnością, co pozwala na jej łatwe kształtowanie i dostosowywanie do różnych potrzeb konstrukcyjnych. Jej odporność na korozję sprawia, że jest niezastąpiona w środowiskach narażonych na działanie wilgoci i innych agresywnych czynników. Dodatkowo stal ta oferuje znakomitą wytrzymałość mechaniczną, co przekłada się na długowieczność i niezawodność gotowych produktów.
Dzięki swoim właściwościom stal ocynkowana DX52 jest często wybierana do produkcji elementów karoserii samochodowej oraz konstrukcji stalowych w budownictwie.
Pasta cynkowa (+ Z)
| Kod edycja | Typowa wartość w μm | Obszar | Gęstość wg / cm³ |
|---|---|---|---|
| Z100 | 7 | 5-12 | 7.1 |
| Z140 | 10 | 7-15 | 7.1 |
| Z200 | 14 | 10-20 | 7.1 |
| Z225 | 16 | 11-22 | 7.1 |
| Z275 | 20 | 13-27 | 7.1 |
| Z350 | 25 | 17-33 | 7.1 |
| Z450 | 32 | 22-42 | 7.1 |
| Z600 | 42 | 29-55 | 7.1 |
Masa stopu cynku z żelazem (+ ZF)
| Kod edycja | Typowa wartość w μm | Obszar | Gęstość wg / cm³ |
|---|---|---|---|
| ZF100 | 7 | 5-12 | 7.1 |
| ZF120 | 8 | 6-13 | 7.1 |
Masa stopu cynkowo-aluminiowego (+ ZA)
| Kod edycja | Typowa wartość w μm | Obszar | Gęstość wg / cm³ |
|---|---|---|---|
| ZA095 | 7 | 5-12 | 6.6 |
| ZA130 | 10 | 7-15 | 6.6 |
| ZA185 | 14 | 10-20 | 6.6 |
| ZA200 | 15 | 11-21 | 6.6 |
| ZA225 | 20 | 15-27 | 6.6 |
| ZA300 | 23 | 17-31 | 6.6 |
Masa stopu cynkowo-magnezowego (+ ZM) 1/2
| Kod edycja | Typowa wartość w μm | Obszar | Gęstość wg / cm³ |
|---|---|---|---|
| ZM060 | 4.5 | 4-8 | 6,2-6,6 |
| ZM070 | 5.5 | 4-8 | 6,2-6,6 |
| ZM080 | 6 | 4-10 | 6,2-6,6 |
| ZM090 | 7 | 5-10 | 6,2-6,6 |
| ZM100 | 8 | 5-11 | 6,2-6,6 |
| ZM120 | 9 | 6-14 | 6,2-6,6 |
| ZM130 | 10 | 7-15 | 6,2-6,6 |
| ZM140 | 11 | 8-16 | 6,2-6,6 |
| ZM150 | 11,5 | 8-17 | 6,2-6,6 |
Masa stopu cynkowo-magnezowego (+ ZM) 2/2
| Kod edycja | Typowa wartość w μm | Obszar | Gęstość wg / cm³ |
|---|---|---|---|
| ZM160 | 12 | 8-17 | 6,2-6,6 |
| ZM175 | 13 | 9-18 | 6,2-6,6 |
| ZM190 | 15 | 10-20 | 6,2-6,6 |
| ZM200 | 15 | 10-20 | 6,2-6,6 |
| ZM250 | 19 | 13-25 | 6,2-6,6 |
| ZM300 | 23 | 17-30 | 6,2-6,6 |
| ZM310 | 24 | 18-31 | 6,2-6,6 |
| ZM350 | 27 | 19-33 | 6,2-6,6 |
| ZM430 | 35 | 26-46 | 6,2-6,6 |
Masa łożyska stopu aluminiowo-cynkowego (+ AZ)
| Kod edycja | Typowa wartość w μm | Obszar | Gęstość wg / cm³ |
|---|---|---|---|
| AZ150 | 13 | 9-19 | 3.8 |
| AZ150 | 20 | 15-27 | 3.8 |
| AZ185 | 25 | 19-33 | 3.8 |
Masa łożyska stopu aluminium-krzem (+ AS)
| Kod edycja | Typowa wartość w μm | Obszar | Gęstość wg / cm³ |
|---|---|---|---|
| AS060 | 10 | 7-15 | 3.0 |
| AS080 | 14 | 10-20 | 3.0 |
| AS100 | 17 | 12-23 | 3.0 |
| AS120 | 20 | 15-27 | 3.0 |
| AS150 | 25 | 19-33 | 3.0 |
Powłoka cynkowa – Common Flower (N)
Dzięki nienaruszonemu zestaleniu powłoki cynkowej powstaje w tym projekcie. W zależności od warunków cynkowania mogą występować albo kryształy cynku o różnym połysku i wielkości, albo brak kwiatów cynku. Nie ma to wpływu na jakość powłoki.
Wersja powłoki dla cynku – Small Flower (M)
Konsekwentnie wpływając na proces krzepnięcia, ten projekt daje rezultaty. Na powierzchni znajduje się mniejszy kwiat cynku, który w niektórych przypadkach nie jest widoczny gołym okiem. Jeśli zwykły kwiat cynku nie spełnia wymagań dotyczących wyglądu powierzchni, ten projekt jest brany pod uwagę.
Konstrukcja powłoki dla stopu cynku z żelazem (ZF)
Powłoka ze stopu cynku i żelaza o konwencjonalnym składzie powstaje w wyniku obróbki cieplnej, w której żelazo dyfunduje przez cynk. Powierzchnia ma jednolity matowy szary wygląd.
Konstrukcja powłoki dla powłok cynkowo-aluminiowych (ZA)
Nienaruszone zestalenie powłoki cynkowo-aluminiowej daje w tej wersji metaliczny połysk. W zależności od warunków produkcji powstają kryształy o różnym połysku i różnej wielkości. Nie ma to wpływu na jakość powłoki.
Projekt powłoki dla powłok cynkowo-magnezowych (ZM)
Dzięki nienaruszonemu zestaleniu powłoki cynkowo-magnezowej ta wersja powoduje inny wygląd, od matowego do metalicznego połysku. Mogą występować możliwe obrazy i tendencja do przyciemnienia.
Projekt powłoki dla powłok aluminiowo-cynkowych (AZ)
Produkty są dostarczane ze standardowym kwiatem. Kwiat pospolity to wersja z metalicznym połyskiem, która powoduje nienaruszony wzrost kryształów aluminiowo-cynkowych w normalnych warunkach krzepnięcia.
Konstrukcja powłoki dla powłok aluminiowo-silikonowych (AS)
W przeciwieństwie do innych produktów rafinowanych na gorąco, stosunkowo wyraźna warstwa stopu Al-Fe-Si powstaje podczas rafinacji na gorąco na materiale podstawowym. Należy to uwzględnić w dalszych etapach przetwarzania.
Szczegóły dotyczące wartości mechanicznych można znaleźć w powyższej tabeli.
Ponadto można pobrać pełny fragment naszych Przewodników po jakości (QG) na gatunkach ocynkowanych ogniowo za pośrednictwem łącza .
Opisane gatunki stali mogą być dostarczane w postaci łącza szerokopasmowego lub cewki, taśmy szczelinowej, arkuszy i półfabrykatu.
DIN EN 10346 zastępuje następujące poprzednie wydania.
- DIN EN 10336
- DIN EN 10327
- DIN EN 10326
- DIN EN 10292
- DIN EN 10215
- DIN EN 10214
- DIN EN 10154
- DIN EN 10147
- DIN EN 10142
- DIN 17162
| dobroć | Materiał nr. | Możliwe typy powłok | kierunek Test | Granica plastyczności Rp0,2 (MPa) | Wytrzymałość na rozciąganie Rm (MPA) | Wydłużenie A80 (w%) | Wartość R minuta |
wartość N minimum |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DX51D | 1,0917 | + Z, + ZF, + ZA, + AZ, + AS, + ZM | Q | – | 270-500 | 22 | – | – |
| DX52D | 1,0918 | + Z, + ZF, + ZA, + AZ, + AS, + ZM | Q | 140-300 | 270-420 | 26 | – | – |
| DX53D | 1,0951 | + Z, + ZF, + ZA, + AZ, + AS, + ZM | Q | 140-260 | 270-380 | 30 | – | – |
| DX54D | 1,0952 | + Z, + ZA | Q | 120-220 | 260-350 | 36 | 1.6 | 0.18 |
| 1,0952 | Q | 120-220 | 260-350 | 34 | 1.4 | 0.18 | ||
| 1,0952 | Q | 120-220 | 260-350 | 36 | – | – | ||
| 1,0952 | Q | 120-220 | 260-350 | 34 | 1.4 | 0.18 | ||
| dobroć | Materiał nr. | Możliwe typy powłok | kierunek Test | Granica plastyczności Rp0,2 (MPa) | Wytrzymałość na rozciąganie Rm (MPA) | Wydłużenie A80 (w%) | Wartość R minuta |
wartość N minimum |
| DX55D | 1,0962 | AS + | Q | 140-240 | 270-370 | 30 | – | – |
| DX56D | 1,0963 | + Z, + ZA | Q | 120-180 | 260-350 | 39 | 1.9 | 0,21 |
| DX56D | 1,0963 | + ZF, + ZM | Q | 120-180 | 260-350 | 37 | 1.7 | 0,20 |
| DX56D | 1,0963 | + AS, + AZ | Q | 120-180 | 260-350 | 39 | 1.7 | 0,20 |
| DX57D | 1,0853 | + Z, + ZA | Q | 120-170 | 260-350 | 41 | 2.1 | 0.22 |
| DX57D | 1,0853 | + ZF, + ZM | Q | 120-170 | 260-350 | 39 | 1.9 | 0,21 |
| DX57D | 1,0853 | AS + | Q | 120-170 | 260-350 | 41 | 1.9 | 0,21 |
| dobroć | Materiał nr. | Możliwe typy powłok | kierunek Test | Granica plastyczności Rp0,2 (MPa) | Wytrzymałość na rozciąganie Rm (MPA) | Wydłużenie A80 (w%) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| S220GD | 1,0241 | + Z, + ZF, + ZA, + AZ, + ZM | L | minuta 220 | minuta 300 | 20 |
| S250GD | 1,0242 | + Z, + ZF, + ZA, + AZ, + AS, + ZM | L | minuta 250 | minuta 330 | 19 |
| S280GD | 1,0244 | + Z, + ZF, + ZA, + AZ, + AS, + ZM | L | minuta 280 | minuta 360 | 18 |
| S320GD | 1,0250 | + Z, + ZF, + ZA, + AZ, + AS, + ZM | L | minuta 320 | minuta 390 | 17 |
| S350GD | 1,0529 | + Z, + ZF, + ZA, + AZ, + AS, + ZM | L | minuta 350 | minuta 420 | 16 |
| S390GD | 1,0238 | + Z, + ZF, + ZA, + AZ, + ZM | L | minuta 390 | minuta 460 | 16 |
| S420GD | 1,0239 | + Z, + ZF, + ZA, + AZ, + ZM | L | minuta 420 | minuta 480 | 15 |
| S450GD | 1,0233 | + Z, + ZF, + ZA, + AZ, + ZM | L | minuta 450 | minuta 510 | 14 |
Zastosowanie stali ocynkowanej
W naszej ofercie jest stal ocynkowana m.in. o gatunku DX52, DX53, DX54. Są to stale miękkie różniące się głębokością tłoczenia. Ale właściwie jakie jest zastosowanie stali ocynkowanej? W Polsce jest wykorzystywana w wielu dziedzinach budownictwa oraz przemysłu. W budownictwie stosuje się ją przede wszystkim do produkcji konstrukcji stalowych, takich jak rusztowania, hale produkcyjne czy magazyny. Stal ocynkowana jest również popularnym materiałem w przemyśle motoryzacyjnym, gdzie wykorzystuje się ją do produkcji elementów karoserii samochodowych oraz części zamiennych. Ponadto, ze względu na swoją trwałość oraz estetykę, coraz częściej stosuje się ją także w architekturze jako elementy elewacji budynków czy ogrodzeń.