Stal ocynkowana
Nasze portfolio produktów obejmuje stal ocynkowaną ogniowo, w ramach której zintegrowane są gatunki od DX51D do DX57D, a także stale konstrukcyjne od S220GD do S550GD. Gatunki te są stalami miękkimi w blachach ocynkowanych ogniowo i charakteryzują się doskonałą formowalnością. Mogą być używane do głębokiego ciągnienia i gięcia. Własności mechaniczne poszczególnych gatunków stali charakteryzują się poziomem granicy plastyczności i wytrzymałości na rozciąganie oraz gwarantowanym minimalnym wydłużeniem przy zerwaniu.
Stale miękkie można sklasyfikować w następujący sposób.
- DX51D: do gięcia i wykrawania
- DX52D: płytkie tłoczenie
- DX53D: głębokie tłoczenie
- DX54D: bardzo głębokie tłoczenie
- DX55D: Specjalna jakość głębokiego rysowania (tylko + AS)
- DX56D: specjalna jakość wklęsłości
- DX57D: Super głęboka jakość rysowania
W przypadku pasków i arkuszy powlekanych na gorąco wprowadzono następujące europejskie jednolite znaki.
- Powłoka cynkowa Z (99% Zn)
- Poszycie stopu cynku i żelaza ZF (galwanizowane)
- ZA powłoka cynkowo-aluminiowa (Zn + 5% Al)
- Powłoka aluminiowo-cynkowa AZ (55% Al + 1,6% Si + Zn)
- AS powłoka aluminiowo-silikonowa (11% Si + Al)
- Powłoka cynkowo-magnezowa ZM (1-2% Mg + 1-2% Al + Zn)
wymagania powlekanie
Poniższe tabele pokazują możliwe warunki powlekania.
Pasta cynkowa (+ Z)
| Kod edycja | Typowa wartość w μm | Obszar | Gęstość wg / cm³ |
|---|---|---|---|
| Z100 | 7 | 5-12 | 7.1 |
| Z140 | 10 | 7-15 | 7.1 |
| Z200 | 14 | 10-20 | 7.1 |
| Z225 | 16 | 11-22 | 7.1 |
| Z275 | 20 | 13-27 | 7.1 |
| Z350 | 25 | 17-33 | 7.1 |
| Z450 | 32 | 22-42 | 7.1 |
| Z600 | 42 | 29-55 | 7.1 |
Masa stopu cynku z żelazem (+ ZF)
| Kod edycja | Typowa wartość w μm | Obszar | Gęstość wg / cm³ |
|---|---|---|---|
| ZF100 | 7 | 5-12 | 7.1 |
| ZF120 | 8 | 6-13 | 7.1 |
Masa stopu cynkowo-aluminiowego (+ ZA)
| Kod edycja | Typowa wartość w μm | Obszar | Gęstość wg / cm³ |
|---|---|---|---|
| ZA095 | 7 | 5-12 | 6.6 |
| ZA130 | 10 | 7-15 | 6.6 |
| ZA185 | 14 | 10-20 | 6.6 |
| ZA200 | 15 | 11-21 | 6.6 |
| ZA225 | 20 | 15-27 | 6.6 |
| ZA300 | 23 | 17-31 | 6.6 |
Masa stopu cynkowo-magnezowego (+ ZM) 1/2
| Kod edycja | Typowa wartość w μm | Obszar | Gęstość wg / cm³ |
|---|---|---|---|
| ZM060 | 4.5 | 4-8 | 6,2-6,6 |
| ZM070 | 5.5 | 4-8 | 6,2-6,6 |
| ZM080 | 6 | 4-10 | 6,2-6,6 |
| ZM090 | 7 | 5-10 | 6,2-6,6 |
| ZM100 | 8 | 5-11 | 6,2-6,6 |
| ZM120 | 9 | 6-14 | 6,2-6,6 |
| ZM130 | 10 | 7-15 | 6,2-6,6 |
| ZM140 | 11 | 8-16 | 6,2-6,6 |
| ZM150 | 11,5 | 8-17 | 6,2-6,6 |
Masa stopu cynkowo-magnezowego (+ ZM) 2/2
| Kod edycja | Typowa wartość w μm | Obszar | Gęstość wg / cm³ |
|---|---|---|---|
| ZM160 | 12 | 8-17 | 6,2-6,6 |
| ZM175 | 13 | 9-18 | 6,2-6,6 |
| ZM190 | 15 | 10-20 | 6,2-6,6 |
| ZM200 | 15 | 10-20 | 6,2-6,6 |
| ZM250 | 19 | 13-25 | 6,2-6,6 |
| ZM300 | 23 | 17-30 | 6,2-6,6 |
| ZM310 | 24 | 18-31 | 6,2-6,6 |
| ZM350 | 27 | 19-33 | 6,2-6,6 |
| ZM430 | 35 | 26-46 | 6,2-6,6 |
Masa łożyska stopu aluminiowo-cynkowego (+ AZ)
| Kod edycja | Typowa wartość w μm | Obszar | Gęstość wg / cm³ |
|---|---|---|---|
| AZ150 | 13 | 9-19 | 3.8 |
| AZ150 | 20 | 15-27 | 3.8 |
| AZ185 | 25 | 19-33 | 3.8 |
Masa łożyska stopu aluminium-krzem (+ AS)
| Kod edycja | Typowa wartość w μm | Obszar | Gęstość wg / cm³ |
|---|---|---|---|
| AS060 | 10 | 7-15 | 3.0 |
| AS080 | 14 | 10-20 | 3.0 |
| AS100 | 17 | 12-23 | 3.0 |
| AS120 | 20 | 15-27 | 3.0 |
| AS150 | 25 | 19-33 | 3.0 |
Powłoka cynkowa – Common Flower (N)
Dzięki nienaruszonemu zestaleniu powłoki cynkowej powstaje w tym projekcie. W zależności od warunków cynkowania mogą występować albo kryształy cynku o różnym połysku i wielkości, albo brak kwiatów cynku. Nie ma to wpływu na jakość powłoki.
Wersja powłoki dla cynku – Small Flower (M)
Konsekwentnie wpływając na proces krzepnięcia, ten projekt daje rezultaty. Na powierzchni znajduje się mniejszy kwiat cynku, który w niektórych przypadkach nie jest widoczny gołym okiem. Jeśli zwykły kwiat cynku nie spełnia wymagań dotyczących wyglądu powierzchni, ten projekt jest brany pod uwagę.
Konstrukcja powłoki dla stopu cynku z żelazem (ZF)
Powłoka ze stopu cynku i żelaza o konwencjonalnym składzie powstaje w wyniku obróbki cieplnej, w której żelazo dyfunduje przez cynk. Powierzchnia ma jednolity matowy szary wygląd.
Konstrukcja powłoki dla powłok cynkowo-aluminiowych (ZA)
Nienaruszone zestalenie powłoki cynkowo-aluminiowej daje w tej wersji metaliczny połysk. W zależności od warunków produkcji powstają kryształy o różnym połysku i różnej wielkości. Nie ma to wpływu na jakość powłoki.
Projekt powłoki dla powłok cynkowo-magnezowych (ZM)
Dzięki nienaruszonemu zestaleniu powłoki cynkowo-magnezowej ta wersja powoduje inny wygląd, od matowego do metalicznego połysku. Mogą występować możliwe obrazy i tendencja do przyciemnienia.
Projekt powłoki dla powłok aluminiowo-cynkowych (AZ)
Produkty są dostarczane ze standardowym kwiatem. Kwiat pospolity to wersja z metalicznym połyskiem, która powoduje nienaruszony wzrost kryształów aluminiowo-cynkowych w normalnych warunkach krzepnięcia.
Konstrukcja powłoki dla powłok aluminiowo-silikonowych (AS)
W przeciwieństwie do innych produktów rafinowanych na gorąco, stosunkowo wyraźna warstwa stopu Al-Fe-Si powstaje podczas rafinacji na gorąco na materiale podstawowym. Należy to uwzględnić w dalszych etapach przetwarzania.
Szczegóły dotyczące wartości mechanicznych można znaleźć w powyższej tabeli.
Ponadto można pobrać pełny fragment naszych Przewodników po jakości (QG) na gatunkach ocynkowanych ogniowo za pośrednictwem łącza .
Opisane gatunki stali mogą być dostarczane w postaci łącza szerokopasmowego lub cewki, taśmy szczelinowej, arkuszy i półfabrykatu.
DIN EN 10346 zastępuje następujące poprzednie wydania.
- DIN EN 10336
- DIN EN 10327
- DIN EN 10326
- DIN EN 10292
- DIN EN 10215
- DIN EN 10214
- DIN EN 10154
- DIN EN 10147
- DIN EN 10142
- DIN 17162
| dobroć | Materiał nr. | Możliwe typy powłok | kierunek Test | Granica plastyczności Rp0,2 (MPa) | Wytrzymałość na rozciąganie Rm (MPA) | Wydłużenie A80 (w%) | Wartość R minuta |
wartość N minimum |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DX51D | 1,0917 | + Z, + ZF, + ZA, + AZ, + AS, + ZM | Q | – | 270-500 | 22 | – | – |
| DX52D | 1,0918 | + Z, + ZF, + ZA, + AZ, + AS, + ZM | Q | 140-300 | 270-420 | 26 | – | – |
| DX53D | 1,0951 | + Z, + ZF, + ZA, + AZ, + AS, + ZM | Q | 140-260 | 270-380 | 30 | – | – |
| DX54D | 1,0952 | + Z, + ZA | Q | 120-220 | 260-350 | 36 | 1.6 | 0.18 |
| 1,0952 | Q | 120-220 | 260-350 | 34 | 1.4 | 0.18 | ||
| 1,0952 | Q | 120-220 | 260-350 | 36 | – | – | ||
| 1,0952 | Q | 120-220 | 260-350 | 34 | 1.4 | 0.18 | ||
| dobroć | Materiał nr. | Możliwe typy powłok | kierunek Test | Granica plastyczności Rp0,2 (MPa) | Wytrzymałość na rozciąganie Rm (MPA) | Wydłużenie A80 (w%) | Wartość R minuta |
wartość N minimum |
| DX55D | 1,0962 | AS + | Q | 140-240 | 270-370 | 30 | – | – |
| DX56D | 1,0963 | + Z, + ZA | Q | 120-180 | 260-350 | 39 | 1.9 | 0,21 |
| DX56D | 1,0963 | + ZF, + ZM | Q | 120-180 | 260-350 | 37 | 1.7 | 0,20 |
| DX56D | 1,0963 | + AS, + AZ | Q | 120-180 | 260-350 | 39 | 1.7 | 0,20 |
| DX57D | 1,0853 | + Z, + ZA | Q | 120-170 | 260-350 | 41 | 2.1 | 0.22 |
| DX57D | 1,0853 | + ZF, + ZM | Q | 120-170 | 260-350 | 39 | 1.9 | 0,21 |
| DX57D | 1,0853 | AS + | Q | 120-170 | 260-350 | 41 | 1.9 | 0,21 |
| dobroć | Materiał nr. | Możliwe typy powłok | kierunek Test | Granica plastyczności Rp0,2 (MPa) | Wytrzymałość na rozciąganie Rm (MPA) | Wydłużenie A80 (w%) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| S220GD | 1,0241 | + Z, + ZF, + ZA, + AZ, + ZM | L | minuta 220 | minuta 300 | 20 |
| S250GD | 1,0242 | + Z, + ZF, + ZA, + AZ, + AS, + ZM | L | minuta 250 | minuta 330 | 19 |
| S280GD | 1,0244 | + Z, + ZF, + ZA, + AZ, + AS, + ZM | L | minuta 280 | minuta 360 | 18 |
| S320GD | 1,0250 | + Z, + ZF, + ZA, + AZ, + AS, + ZM | L | minuta 320 | minuta 390 | 17 |
| S350GD | 1,0529 | + Z, + ZF, + ZA, + AZ, + AS, + ZM | L | minuta 350 | minuta 420 | 16 |
| S390GD | 1,0238 | + Z, + ZF, + ZA, + AZ, + ZM | L | minuta 390 | minuta 460 | 16 |
| S420GD | 1,0239 | + Z, + ZF, + ZA, + AZ, + ZM | L | minuta 420 | minuta 480 | 15 |
| S450GD | 1,0233 | + Z, + ZF, + ZA, + AZ, + ZM | L | minuta 450 | minuta 510 | 14 |
Zastosowanie stali ocynkowanej
W naszej ofercie jest stal ocynkowana m.in. o gatunku DX52, DX53, DX54. Są to stale miękkie różniące się głębokością tłoczenia. Ale właściwie jakie jest zastosowanie stali ocynkowanej? W Polsce jest wykorzystywana w wielu dziedzinach budownictwa oraz przemysłu. W budownictwie stosuje się ją przede wszystkim do produkcji konstrukcji stalowych, takich jak rusztowania, hale produkcyjne czy magazyny. Stal ocynkowana jest również popularnym materiałem w przemyśle motoryzacyjnym, gdzie wykorzystuje się ją do produkcji elementów karoserii samochodowych oraz części zamiennych. Ponadto, ze względu na swoją trwałość oraz estetykę, coraz częściej stosuje się ją także w architekturze jako elementy elewacji budynków czy ogrodzeń.